Unter den verschiedenen Arten von Hydraulikpumpen, die es gibt, ist die Hochdruckpumpe vielleicht die am wenigsten bekannte. Sie ist jedoch in allen Branchen anzutreffen. Sie wird oft als Hochdruckreinigerpumpe, mehrstufige Pumpe oder Membranpumpe bezeichnet. Dieses Gerät ist ein mechanisches Bauteil, das in kurzer Zeit eine große Flüssigkeitsmenge fördern kann. Der maximale Förderstrom liegt nämlich bei knapp 5000 bar. Sie findet Verwendung bei der Abwasserbehandlung, in den Biogasstationen, der Lebensmittelindustrie, der Trinkwasserversorgung sowie in den Brauereien. Der Pumpvorgang erfolgt in der Regel in vier Schritten. In der ersten Phase wird die Pumpe mithilfe einer Antriebsquelle in Betrieb genommen. Meistens ist nämlich ein Motor am Pumpkörper selbst angebracht, der die Inbetriebnahme des Geräts erleichtert.

Bei einigen Modellen ist für die Aktivierung jedoch ein Getriebemotor erforderlich. Je nach Hersteller kann diese Pumpe auch mit einem Elektromotor, einem Verbrennungsmotor oder einer Dreipunktkupplung betrieben werden. Die Inbetriebnahme dient hauptsächlich dazu, die verschiedenen in die Konstruktion eingebauten Teile zu animieren. Wenn sich die Pumpenteile in Bewegung setzen, entsteht im Inneren des Geräts ein Unterdruck. Dadurch kann es im wahrsten Sinne des Wortes pumpen. Dieses Teilvakuum erzeugt hauptsächlich Unterdruck. Um das Vakuum zu füllen, saugt die Pumpe somit das zu pumpende Fluid aus ihrer Einlassöffnung an. Nun erfolgt der Aspekt der Repression. Dieser Schritt besteht darin, das Fluid aus der Pumpe zu treiben. Je nach verwendetem System kann der Druck am Ausgang zwischen 300 und 5000 bar variieren.

Es gibt zwei verschiedene Kategorien der genannten Pumpe. Zum einen die Hochdruckkreiselpumpe und zum andern die volumetrische Hochdruckpumpe. Die zuerst Genannte besteht im Allgemeinen aus einem Motor, einem Schaufelrad und einem Pumpkörper oder -gehäuse. Dieser Motor kann elektrisch, thermisch oder dezentral sein und das Laufrad kann je nach Hersteller offen, geschlossen, radial, halbaxial oder axial sein. Die Karosserie selbst besteht größtenteils aus Aluminium. Für eine bessere Leistung der Struktur profitiert der Pumpkörper von einer optimierten Abdichtung.

Hochdruckkreiselpumpen werden hauptsächlich in den Bereichen Abwasserbehandlung, Trinkwasser- oder Dampfkesselversorgung eingesetzt. Einer der Nachteile dieser Art ist ihre Schwierigkeit, viskose oder anfällige Flüssigkeiten wie Wein, Bier, Milch oder Alkohol zu pumpen. Bei der volumetrischen Pumpe handelt es sich um eine Hochdruckpumpe mit größerer Leistung im Vergleich zu Zentrifugalmodellen. Der Pumpeffekt kommt hauptsächlich von einem beweglichen Element innerhalb der Struktur. Sie zeichnet sich vor allem durch hohen Förderdruck, einem geringen Durchfluss sowie durch eine selbstansaugende Kapazität aus. Auch diese Pumpe kann wieder in zwei Kategorien, nämlich die volumetrische Hochdruckkolbenpumpe und die volumetrische Rotationshochdruckpumpe, unterteilt werden. Letztere wird hauptsächlich für die Wasseraufbereitung, den Transfer von hochviskosen Flüssigkeiten oder das Säurepumpen verwendet. Zu guter Letzt sollte bei der Auswahl einer Hochdruckpumpe die Kriterien Nenndurchfluss des Geräts, Flüssigkeitsviskosität, Selbstansaugfähigkeit oder Dichtheitsgrad berücksichtigt werden.

Weitere Informationen zum Thema Hochdruckpumpe finden Sie auf Webseiten wie z. B. von der Hapro Technik Ges.m.b.H.

Teilen